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本帖最後由 Kick Off 於 2011-5-5 12:20 編輯
QC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控製相關人員的總稱。一般包括 IQC（Incoming Quality Control來料檢驗），IPQC（In-Process Quality Control製程檢驗），FQC（Final Quality Control成品檢驗），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗），也有的公司不管三七二十一，將整個質控部全部都稱之為QC。QC所關注的是產品，而非係全個體系，這是它與 QA 主要差異，目的與 QA 是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”
QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer供應商質量工程師），CTS（客戶技術服務人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA 不僅要知道問題出在哪裏，還要知道這些問題解決方案如何製訂，今後改如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什麼要這樣去控制。
打個不恰當的比方， QC是警察，QA 是法官，QC 要把違反法律的抓過來就可以了，並不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是製訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。
總結說明一下，QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的。期望發現並選出錯誤。QA 主要是事先的質量保證類活動，以預防為主。期望降低錯誤的發生機會。
QC 是為使產品滿足質量要求所採取的作業技術和活動,它包括檢驗,糾正和反饋,比如 QC 進行檢驗發現不良品後將其剔除,然後將不良信息反饋給相關部門採取改善措施,因此 QC 的控製範圍主要是在工廠內部,其目的是防止不合格品投入,轉序,出廠,確保產品滿足質量要求及隻有合格品才能交付給客戶.
QA 是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求,因此需從市場調查開始及以後的評審客戶要求,產品開發,接單及物料採購,進料檢驗,生產過程控製及出貨,售後服務等各階段留下證據,證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的,
QA 的目的不是為了保證產品質量,保證產品質量是 QC 的任務, QA 主要是提供確信,因此需對了解客戶要求開始至售後服務的全過程進行管理,這就要求企業建立品管體係,製訂相應的文件規範各過程的活`動並留下活動實施的證據,以便提供信任
這種信任可分為內外兩種, 外部的即使客戶放心, 相信工廠是按其要求生產和交付產品的,內部是讓工廠老板放心, 因為老板是產品質量的第一責任人, 產品出現質量事故他要負全部責任, 這也是各國制定產品質量法律的主要要求, 以促使企業真正重視質量, 因此老板為了避免承擔質量責任,就必須以文件規範各項活動並留下證據,
但工廠內部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,這就需要 QA 代替他進行稽核,以了解文件要求是否被遵守, 以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規定進行的,使他放心,
因此 QC 和 QA 的主要區別前者是保證產品質量符合規定,後者是建立體系並確保體係按要求運作,以提供內外部的信任.同時 QC 和 QA 又有相同點: 即 QC 和 QA 都要進行驗證,如 QC 按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求, QA 進行內審就是驗證體系運作是否符合標準要求,又如 QA 進行出貨稽核和可靠性檢測, 就是驗證產品是否已按規定進行各項活動, 是否能滿足規定要求, 以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的.
QC 和 QA 的崗位職責:
QC
1) 參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；
2) 監控項目現場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等；
3) 及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；
4) 為糾正質量問題，有權停止現場的生產；
5) 檢驗工具的管理，清單的維護；
6) 每日上班召集組員進行交班工作和工作安排，進行短暫的教育；
7) QC 或生產部門反映品質不良時﹐到現場進行確認﹐並做出初步的指導工作；
8) 如有新材料進來﹐追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；
9) 每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三-四小時一次)；
11) 如有新產品生產﹐跟蹤其品質情況﹐並彙總給QE；
12) 學習產品檢驗規範﹐並教育組員使用之；
13) 教育新進員工﹐並使之達成上崗；
14) 每日定期稽查生產現場的生產紀律執行情況﹐並將其結果報上級；
15) 每日收集數據﹐對組員進行考核分析；
16) 提報加班要求和追蹤組員加班情況；
17) 協助質量主管完成其它質量管理體的工作。
QA
1) 監控工藝狀態，對工藝參數的改變對產品的影響進行認定，並論證設定的合理性；
2) 根據公司整體質量狀況組織質量控制方案，監控產品全程質量；
3) 定期評估工藝或控制方案；
4) 製定產品質量檢驗標準
5) 處理客戶反饋，依據反饋改善質量控制；
6) 總結產品質量問題並推動相關部門及時解決；
7) 分析工序能力，進行質量改進
8) 工藝流程、控製計劃、工程變更通知單的接受；
9) 為糾正質量問題，有權停止現場的生產；
10) 對不合格產品作處理判定；
11) 協助跟蹤產品的使用情況並提供改善意見；
12) 協助上級分析、處理和解決客戶質量問題，滿足內、外部客戶的質量需求，不斷提高產品質量滿意度；
13) 制定新產品質量管理計劃，並監控實施，使新產品質量水平達到預定目標；
15) 配合技術部門進行新產品試制及質量控制；
16) 分析最終產品及過程產品失效原因，並提出改進方案；
18) 如有開發新供貨商﹐協助相關部門對其進行品質方麵的稽查；
19) 完成上級委派的其它任務。
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