找回密碼
 註冊
查看: 3452|回覆: 1

代工廠面臨十字路口 未來的路怎麼走 (轉)

[複製鏈接]
發表於 2012-9-20 20:37:36 | |閱讀模式

登入後,內容更豐富

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?註冊

×
  在勞動力成本逐漸上升的今天,低附加值的代工模式正經歷著考驗,中國的代工廠正走向命運的十字路口。代工廠如何轉型,未來的路如何走?一起跟小編了解詳情。

  令人不安的是,即使國際金融危機令大批代工企業利潤一降再降、慘淡經營甚至關門歇業,卻沒有引起代工企業對自身模式的深度反省。在國際金融危機最為嚴重的時候,許多代工類企業試圖轉向打造自有品牌,但最終都不了了之,直到今天轉型成功的例證還沒有出現。

  阿迪達斯中國總部日前宣布,將於今年10月終止部分在華代工廠的合同,這個消息立刻不脛而走,幾乎像標志性事件一樣給中國人當頭一棒。

  像候鳥一樣四處遷徙的阿迪達斯工廠,在中國逗留數年之後,又要飛走了。

  盡管阿迪達斯一再否認撤離中國工廠與漲薪和庫存無關,但業內人士分析,阿迪達斯撤離中國,很大一部分原因是中國勞動力成本上升的壓力。拿銅陵東隆這家工廠來說,2007年、2008年時公司員工最多達到2000多人,人均月工資為1100元。這幾年勞動力成本逐年上升,目前人均工資達到了每月2000元,增加的成本讓阿迪達斯利潤明顯減少。

  從歐洲“飛越”歐亞大陸到日本,接著遷徙到韓國和中國台灣,現在又將從中國大陸“飛走”,如果找到這條路徑背後的“用工成本”邏輯,便不難猜想阿迪達斯的下一個“棲息地”很可能是東南亞國家。

  巧得很,剛好是那幾天,阿迪達斯位於柬埔寨工廠的工人周薪剛被爆僅15美元,這也間接佐證了上述邏輯。據記者了解,目前越南、馬來西亞、柬埔寨等國用工成本只有中國的1/3左右。

  在阿迪達斯和耐克撤離之前,Clarks、K-Swiss、Bakers等國際鞋業巨頭也已紛紛增設在越南、印尼的生產線。

  這是一本清晰的成本賬:據日本貿易振興會的統計資料顯示,與中國相比,同樣條件下,越南的生產成本比中國低15%至30%;相對於我國內地,去年越南工廠工人的平均月薪約為136美元,印度尼西亞約為129美元,而中國工人已經達到413美元的平均月薪,是越南和印尼的三倍以上,這對於勞動密集型企業而言的確很敏感。

  如今,Gucci、蘋果、耐克、阿迪達斯甚至連一些國際品牌的吉他,從電子產品到服裝,從服裝到日用小商品,很多國際品牌的產品幾乎都是在中國生產完成,利用勞動力成本的優勢,中國在短短的改革開放30年成為了“世界工廠”。

  如果打開中國的“代工廠地圖”,不難發現,電子類產品的代工集中在深圳一帶,可以承接手機、電腦、蘋果機等高科技電子產品的代工和組裝。這其中,最具盛名的莫過於深圳富士康了,即便是靠手機電池起家的比亞迪,如今已被掩蓋其汽車業務的風頭下,直至日前被蘋果曝光為供應商,比亞迪的手機業務才再度被放在聚光燈下,原來它也為蘋果代工電源適配器;而機器零部件加工的代工集中在浙江沿海一帶,可代加工高精密五金零部件;絲綢、紡織品代工集中在蘇州等地;家具代工集中在廣東沿海的幾個地區,像東莞、惠州都有很多知名的大家具廠,某些進口家具其實都是在那邊代工生產。

      代工廠薄利已是整個代工行業公認的事實。一位代工廠的員工告訴記者,常常為了是否接單而糾結不已:接下,可能利潤難保;不接,會被其他競爭對手搶單。但不可否認,一些代工廠通過給洋品牌代工,積累了經驗和一定的技術,在此基礎上開發出了山寨產品。最成功的例子就是深圳的山寨手機和山寨筆記本電腦。

  “世界工廠”,最早是對19世紀英國的贊譽,在19世紀那個工業大生產時代,具有最強工業生產能力的國家就是當時最強大的國家。但對於21世紀的中國,“世界工廠”並不是個褒義詞。如今的世界經濟已經不再是工業為王的時代,“世界工廠”已經演變為低附加值的代名詞。

  如今,低附加值的代工模式正經歷著考驗。即使國際金融危機曾經令大批代工企業利潤一降再降、慘淡經營甚至關門歇業,卻沒有引起代工企業對自身模式的深度反省。在國際金融危機最為嚴重的時候,許多代工類企業試圖轉向打造自有品牌,但最終都不了了之,直到今天轉型成功的例證還沒有出現。

  中國代工廠整體附加值低的現實也成為整個行業不得不面對的問題。安潔科技算是中國制造比較典型的一類企業,已經從簡單地來圖加工轉變為可以在下一代新產品中參與研發,可以為客戶的訴求提供解決方案。這一類制造型企業比完全靠勞動力和價格取得訂單的企業更能代表中國經濟的未來。

  中國科學院人口研究所所長蔡昉在接受媒體采訪時說:“勞動力不再無限供給時,資本報酬開始遞減,再不轉到全要素生產率的增長,發展就沒有可持續性了。”人口紅利趨向消失的啟示正是,中國經濟增長方式轉變是時候了。

  目前種種現狀對這些代工廠無疑是一個沉重的打擊。例如,在阿迪達斯的代工廠中,銅陵東隆公司為保證其設備和工藝跟上阿迪達斯的需求,耗資1000多萬元引進了先進的設備,而合作終止後,這些設備不能用於其他服裝加工,只能降價變賣。此外,由於公司70%的產能服務於阿迪達斯,合作終止會使公司面臨“轉身”的陣痛。安徽服裝商會有關專家認為,服裝產業升級應從被動走向自覺。

  古語雲:人無遠慮,必有近憂。企業主要尋求企業短期利益和長期利益的平衡,必須在未來局面的變化之前做好准備。代工工廠為了長期的利益,為應對未來國際市場的衰退,殺入國內市場的時機已經到了。
發表於 2012-9-21 14:05:11 |
中國代工產業面臨的主要問題是工資及成本不斷上漲, 以及美元走弱, 人民幣升值, 使產品成本倍數放大. 這些基本上都是幾乎不可逆轉的因素. 提升企業本身競爭力當然是以轉型提升附加值為最正路, 但中國如今面臨產能過剩, 而自身研發和產品創新能力完全脫軌. 不可能在短期內走出新局面, 更快來臨的應該是沉痛的汰弱留強, 生存者將會是有能力成功開發和擁有新優良產品的企業. 多謝分享.

Archiver|聯絡我們|141華人社區

GMT+8, 2024-4-24 20:35

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回覆 返回頂部 返回列表